一、機(jī)床的型號(hào)規(guī)格及參數(shù)

二：細(xì)節(jié)描述

1、		DK-T系列中走絲顛覆傳統(tǒng)觀念，借鑒慢走絲的設(shè)計(jì)理念，將機(jī)身結(jié)構(gòu)重新設(shè)計(jì)：由傳統(tǒng)的“條”字型改為“品”字型，使相對(duì)長的一根軸完全貼附在機(jī)床床身上，解決了傳統(tǒng)機(jī)型重心不穩(wěn)，定位精度差，尤其是極限加工處一致性很難把握等問題！DK-T系列中走絲不僅是設(shè)計(jì)理念的提升，而且使用的材料也都是精挑細(xì)選的：床身材質(zhì)為灰口鑄鐵HT250，兩次回火！
2、		成套的進(jìn)口型臺(tái)灣上銀（HIWIN）滾珠絲桿及臺(tái)灣上銀直線導(dǎo)軌！
3、		X/Y軸采用日本松下交流伺服電機(jī)與絲桿通過專用聯(lián)軸器直接連接，無傳 動(dòng)間隙，滿足高精度加工的需求
4、
	我司產(chǎn)品采用U/V軸拖板直接安裝高精密直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠的（而非傳統(tǒng)的滾柱鑲鋼導(dǎo)軌加普通螺紋絲杠或偽直線導(dǎo)軌和螺紋絲杠組合）！UV電機(jī)同樣采用細(xì)分電機(jī)，徹底改變了其它廠家使用同樣的控制系統(tǒng)而采用步進(jìn)電機(jī)時(shí)，在程序模擬空走或手動(dòng)移軸時(shí)必須改變空走速度及移軸速度以保證電機(jī)不丟步的缺陷！
5、		市場上常用的運(yùn)絲絲桿固定方式為一點(diǎn)固定，一點(diǎn)滑動(dòng)式！這種固定方式長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后會(huì)產(chǎn)生絲杠擺動(dòng)、磨損快、絲筒運(yùn)行不穩(wěn)定等情況！我司采用兩點(diǎn)固定，一點(diǎn)滑動(dòng)式安裝，雖然增加了安裝難度，但保證了絲桿和絲桶長時(shí)間運(yùn)行的穩(wěn)定性。
6、		DK-T系列中走絲機(jī)頭一鍵式自動(dòng)上升下降，讓師傅不會(huì)再為更換不同厚度材料而大傷腦筋（普通線切割機(jī)頭升降，一般需要使用扳手手 動(dòng)松掉2-4顆螺絲，并需要使用搖手柄手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿達(dá)到機(jī)頭的上升下降）！
7、		普通線切割機(jī)床，師傅為了保證切割效果，不得不頻繁手動(dòng)緊絲！如果師傅的操機(jī)經(jīng)驗(yàn)不足，頻繁緊絲會(huì)造成電極絲一邊緊一邊松的現(xiàn)象（單邊松緊絲），使切割效果很難提升！恒漲力結(jié)構(gòu)取代了師傅頻繁手動(dòng)緊絲的需要，大大降低了對(duì)操機(jī)師傅的要求，保證 了切割效果！所有導(dǎo)輪均采用寶石導(dǎo)輪，從而延長使用壽命！
8、		直線滑軌式運(yùn)絲換向感應(yīng)塊，使師傅調(diào)節(jié)換向位置更加輕松方便！減少因換向塊難調(diào)節(jié)，產(chǎn)生換向部位的電極絲浪費(fèi)現(xiàn)象！
9、		DK-T系列中走絲仿造慢走絲的工作臺(tái)面讓師傅放置材料隨心所欲！且材質(zhì)選用    淬火球墨鑄鐵，不變形、不開裂！
10、		自動(dòng)注油系統(tǒng)：分時(shí)、分段注油保護(hù)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件，從而延長機(jī)床的使用壽命！
11、		雙水泵中間隔離水箱，一泵負(fù)責(zé)加工出水，一泵負(fù)責(zé)臟液過濾。

二、細(xì)節(jié)描述

三、主機(jī)介紹
1、應(yīng)用三維和有限元分析軟件完成對(duì)機(jī)床的優(yōu)化設(shè)計(jì)。
2、機(jī)床采用灰口鑄鐵HT250兩次回火，并經(jīng)退火及先進(jìn)的振動(dòng)時(shí)效處理。
3、采用“品”型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與周密肋骨支撐床身，保證機(jī)床具有極高剛性。
4、X、Y軸采用進(jìn)口：臺(tái)灣上銀直線導(dǎo)軌、臺(tái)灣上銀高精密滾珠絲桿、精密絲桿專用軸承。
5、X、Y軸采用：日本松下交流伺服電機(jī)，U、V細(xì)分電機(jī)。
6、采用電動(dòng)集中潤滑，減少運(yùn)動(dòng)部件磨損。

四、立式電控柜介紹
CNC控制系統(tǒng)、機(jī)床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設(shè)計(jì)，集成在同一個(gè)電控柜內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便。

控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一鍵加工，分時(shí)、分段加工，顯示加工軌跡，短路自動(dòng)回退，斷絲及加 工結(jié)束自動(dòng)關(guān)機(jī)等功能。

借鑒慢走絲線切割機(jī)床加工工藝開發(fā)的多次切割（修刀）方式，并在后臺(tái)建立完善的數(shù)據(jù)庫（切割參數(shù)等），大大降低了對(duì)操作者水平的要求。
 
1、CNC系統(tǒng)的配置組成及技術(shù)性能
(1)、CNC的硬件組成
a、工業(yè)級(jí)計(jì)算機(jī)（P4雙核1.8G)
b、2G內(nèi)存
c、32G電子硬盤
d、17”液晶顯示器
 
e、USB、NIC、RS232接口
(2)、CNC的軟件組成及操作平臺(tái)
a、CNC軟件由AutoCAD自動(dòng)編程、AutoCUT控制系統(tǒng)功能模塊組成
b、操作平臺(tái)為WIN XP
(3)、CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能
a、四軸聯(lián)動(dòng)
b、斜度加工(異形加工)
(4)、CNC系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境
a、溫度:      5～60℃
b、相對(duì)濕度:  40％～90％
 
2、編控一體軟件AutoCUT基本功能
a、坐標(biāo)系:絕對(duì)式、增量式
b、圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能
c、圖形跟蹤顯示功能
d、直線、圓弧插補(bǔ)功能
e、斜度及上下異形加工功能
f、短路回退、斷絲回原點(diǎn)功能
g、停電記憶、加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能
h、自動(dòng)靠邊、找中功能
i、自動(dòng)加過渡圓功能
j、反向加工功能
k、菜單技術(shù)、自動(dòng)編程   
3、機(jī)床電器
采用變頻器控制，絲速無級(jí)可調(diào)，并可自動(dòng)診斷運(yùn)絲系統(tǒng)故障。運(yùn)絲換向采用接近開關(guān)無接觸換向，換向平穩(wěn)。 
4、高頻電源
高頻電源增加了階梯波，脈沖波形形態(tài)更精確，加工效率更高。
數(shù)控系統(tǒng)
AutoCut線切割編控系統(tǒng)（以下簡稱AutoCut系統(tǒng)）是基于 Windows XP平臺(tái)的線切割編控系統(tǒng)，AutoCut系統(tǒng)由運(yùn)行在windows下的系統(tǒng)軟件（CAD軟件和控制軟件）、基于PCI總線的4軸運(yùn)動(dòng)控制卡和高可靠、節(jié)能步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主板（無風(fēng)扇）、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶用CAD軟件根據(jù)加工圖紙繪制加工圖形，對(duì)CAD圖形進(jìn)行線切割工藝處理，生成線切割加工的二維或三維數(shù)據(jù)，并進(jìn)行零件加工；在加工過程中，本系統(tǒng)能夠智能控制加工速度和加工參數(shù)，完成對(duì)不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進(jìn)行加工的方法，是線切割領(lǐng)域內(nèi)的CAD和CAM系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合。
系統(tǒng)具有切割速度自適應(yīng)控制、切割進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示、加工預(yù)覽等方便的操作功能。同時(shí)，對(duì)于各種故障(斷電、死機(jī)等等)提供了完善的保護(hù)，防止工件報(bào)廢。
AutoCut線切割控制軟件，界面友好，使用極為簡單，一般工人10分鐘到2小時(shí)內(nèi)，即可學(xué)會(huì)使用。使用者不需要接觸復(fù)雜的加工代碼，只需在CAD軟件中繪制加工圖形，生成相應(yīng)加工軌跡，就可以開始加工零件。主界面如下圖所示：

線切割機(jī)床附件及其它物品表

六、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、培訓(xùn)
1  安裝及調(diào)試
1.1  設(shè)備到貨3日內(nèi)，供方安裝人員到達(dá)現(xiàn)場。設(shè)備安裝過程中，需方應(yīng)派人員配合工作，供方技術(shù)人員在現(xiàn)場給予需方正確的技術(shù)指導(dǎo)和全面培訓(xùn)，包括詳細(xì)解釋供方的技術(shù)資料、圖紙、操作手冊(cè)及設(shè)備的技術(shù)性能等。
1.2  供方在設(shè)備到貨7日前提供安裝材料清單給需方。
1.3  需方依據(jù)供方技術(shù)人員要求協(xié)助供方安裝調(diào)試工作。
1.4  安裝及調(diào)試時(shí)間：安裝調(diào)試時(shí)間為3天。
 
2  驗(yàn)收
2.1  設(shè)備安裝調(diào)試合格，簽署初驗(yàn)收文件；負(fù)荷運(yùn)行24個(gè)小時(shí)合格后，雙方簽署合同設(shè)備的終驗(yàn)收文件。
2.2  需方需指定專人負(fù)責(zé)設(shè)備交接、保管、試車等工作。
 
3  培訓(xùn)
3.1  供方免費(fèi)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使需方人員能掌握有關(guān)系統(tǒng)設(shè)備的使用、維護(hù)和管理，
達(dá)到獨(dú)立進(jìn)行操作、日常測試維護(hù)等工作目的。驗(yàn)收完畢后供方對(duì)需方人員進(jìn)行培訓(xùn)，內(nèi)容包括：基本理論、實(shí)際操作及使用、設(shè)備維護(hù)、安全要點(diǎn)以及其他相關(guān)內(nèi)容。
 
七、質(zhì)量保證與技術(shù)服務(wù)
1  供方對(duì)設(shè)備的質(zhì)量保證期為終驗(yàn)收合格之日起12個(gè)月。
2  在質(zhì)量保證期內(nèi)，供方免費(fèi)提供技術(shù)服務(wù)及更換損壞器件。
3  供方承諾，質(zhì)量保證期滿后，繼續(xù)為需方提供技術(shù)服務(wù)，費(fèi)用由需方承擔(dān)。
4  供方承諾，質(zhì)量保證期滿后，以優(yōu)惠的價(jià)格向需方提供零部件、備品備件，優(yōu)惠幅度不低于市場均價(jià)的 10 %。
5  供方承諾：在收到需方正式書面通知或電話通知后，2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，視具體情況到現(xiàn)場進(jìn)行服務(wù)；或經(jīng)雙方協(xié)商，以特快專遞方式寄送所需更換的部件。